Les déchets post-industriels et les déchets post-consommation peuvent être composés du même matériau et, malgré tout, nécessiter des processus de recyclage très différents. Cela s’explique par leur origine et par tout ce qu’ils ont subi avant d’arriver à l’usine.
Un déchet provenant directement d’une usine est généralement mieux contrôlé qu’un emballage ayant déjà été utilisé, collecté et trié. Cela influe sur l’homogénéité, la quantité de contaminants et la préparation nécessaire du matériau avant qu’il ne puisse être recyclé.
Chez Silmisa, nous concevons et fabriquons des machines destinées au recyclage du plastique et d’autres matériaux. Dans cet article, nous expliquons les différences entre les déchets post-industriels et post-consommation, ainsi que leur incidence sur leur traitement.
Déchets post-industriels
Il s’agit des déchets générés au cours d’un processus de fabrication avant que le produit ne soit utilisé. Cela peut inclure des chutes, des restes, des pièces rejetées, des purges, des bavures ou tout autre déchet issu de la production principale.
L’un de ses avantages est que son origine est généralement bien identifiée. L’usine sait quel matériau elle utilise, de quelle ligne il provient et, si elle le trie correctement, elle peut garantir des caractéristiques assez stables d’un lot à l’autre.
Le recyclage post-industriel peut être plus simple lorsque les déchets sont propres, triés et de composition connue. Il convient toutefois d’examiner chaque flux. Un déchet industriel peut également contenir de la peinture, des adhésifs, des métaux, d’autres plastiques ou des mélanges qui nécessitent un traitement préalable du matériau avant son broyage ou sa réutilisation.
Déchets post-consommation
Ils proviennent de produits qui ont déjà rempli leur fonction. Les emballages, les pièces, les conditionnements, les pneus ou les composants d’appareils peuvent entrer dans cette catégorie lorsqu’ils ne sont plus utilisés et sont acheminés vers une chaîne de collecte et de traitement. C’est souvent au sein d’un même flux que l’on observe le plus de variations. Les matériaux peuvent provenir de différents endroits, être mélangés lors de la collecte et comporter des étiquettes, des résidus de produit, de la terre, des métaux ou d’autres composants.
Par exemple, le plastique post-consommation peut contenir différents polymères, couleurs, tailles et degrés de salissure. Avant de le recycler, il faut savoir ce qu’il contient et trier ce qui ne doit pas rester mélangé. Plus le flux entrant est hétérogène, plus il faudra de travail pour obtenir une fraction stable.
Différences entre les déchets post-industriels et les déchets post-consommation
La première différence réside dans l’origine. Les déchets post-industriels proviennent d’une phase de fabrication. Les déchets post-consommation, quant à eux, ont déjà été utilisés et parviennent au recyclage après un parcours plus long.
À partir de là, d’autres facteurs qui ont une incidence directe sur le traitement changent. Les déchets industriels permettent généralement un meilleur contrôle de la composition et de l’homogénéité, surtout si l’usine trie correctement ses déchets dès le départ. Les déchets post-consommation peuvent présenter davantage de mélanges et de variations d’un lot à l’autre.
La nature des polluants varie également. Un déchet post-consommation peut contenir des traces d’utilisation, de salissures ou d’éléments ajoutés au produit. En revanche, de nombreux déchets industriels sont plus propres, même si cela dépend toujours du processus dont ils sont issus.
C’est pourquoi l’origine sert de repère, mais c’est l’état réel du déchet qui détermine le processus. Un déchet post-consommation bien trié peut nécessiter moins de préparation qu’un déchet industriel composé de plusieurs éléments difficiles à séparer.
En quoi le processus de recyclage varie-t-il en fonction de l'origine des déchets ?
Avant de choisir les machines, il faut connaître les caractéristiques des matériaux qui arrivent à l’usine. Leur provenance permet d’anticiper certains besoins, mais le choix dépend également de leur composition, de leur degré de mélange, de leur degré d’encrassement et du résultat final recherché.
Dans le recyclage post-industriel, un flux propre et trié peut ne nécessiter que peu d’étapes avant d’être réutilisé. S’il contient plusieurs matériaux ou des résidus issus du processus de fabrication lui-même, il faudra ajouter des phases de préparation. Dans le recyclage post-consommation, il faut généralement accorder davantage d’attention au tri et au nettoyage, car la composition des déchets entrants peut varier considérablement.
Chaque étape a une fonction précise et tous les déchets ne doivent pas nécessairement passer par chacune d’entre elles.
Tri et préparation du matériel
La première étape consiste à séparer les matériaux qui ne doivent pas rester ensemble et à retirer les éléments susceptibles d’affecter le reste de la chaîne. Un bon tri permet d’obtenir une alimentation plus homogène, réduit les mélanges inutiles et prépare les déchets de manière à ce que les équipements en aval puissent fonctionner de manière plus stable.
Réduction de la taille
Les broyeurs industriels préparent les pièces de grande taille pour les étapes suivantes et permettent de séparer les composants qui arrivent assemblés. La taille des morceaux obtenus doit être adaptée au processus suivant. Un broyage excessif augmente la consommation d’énergie et l’usure, tandis que des morceaux trop volumineux peuvent compliquer le tri ou la manutention.
Lavage et élimination des contaminants
Lorsque les matériaux sont recouverts de terre, de colle, de résidus de produit ou d’autres salissures, une station de lavage en plastique permet d’éliminer une grande partie de ces contaminants avant de poursuivre le traitement. Cette étape revêt une grande importance dans certains flux post-consommation, même si un déchet propre et bien trié peut ne pas en avoir besoin.
Quels sont les facteurs qui déterminent le choix des machines de recyclage ?
Deux déchets post-industriels composés du même matériau peuvent nécessiter des équipements différents. Il suffit que leur forme, leur composition, leur degré de contamination ou le volume de production requis changent pour que la manière de les traiter change également.
Avant de définir une machine ou une ligne complète, il convient de vérifier plusieurs points :
- Origine et composition : connaître le processus à l’origine du déchet et les matériaux qu’il contient permet de déterminer les étapes nécessaires.
- Homogénéité : une alimentation stable permet de travailler avec des paramètres plus constants et réduit les variations inutiles pendant la production.
- Contamination : la terre, les adhésifs, les résidus organiques, les liquides ou les métaux peuvent nécessiter des étapes préalables de nettoyage ou de séparation.
Format d’entrée : la taille, la dureté, l’épaisseur et la forme déterminent l’alimentation et le type de réduction requis pour le matériau.
Production requise : le nombre de kilos par heure que l’usine doit traiter influe sur la capacité et la configuration de tous les équipements. - Résultat recherché : la destination finale détermine la taille, le degré de propreté et le niveau de tri requis pour la fraction récupérée.
Le choix des machines s’effectue en fonction de l’ensemble du processus. Se concentrer uniquement sur le type de déchet peut conduire à ajouter des équipements superflus ou, au contraire, à omettre une étape nécessaire à l’obtention d’un matériau valorisable.
Du déchet à un matériau prêt à réintégrer le processus de production
Bien recycler, c’est traiter les déchets jusqu’à obtenir un matériau pouvant être réutilisé dans des conditions connues. Pour y parvenir, il peut être nécessaire de trier, de broyer, de laver, de séparer les impuretés ou de combiner plusieurs de ces étapes.
Mieux nous connaissons l’origine et l’état des déchets, plus il est facile de déterminer le traitement dont ils ont besoin. Cela évite de traiter inutilement les matériaux et contribue à assurer un rendement plus stable.
Chez Silmisa, nous concevons et fabriquons des machines destinées au recyclage industriel en fonction des matières premières entrantes, des besoins de production de l’usine et du résultat final recherché. Nous étudions chaque processus afin de définir les équipements nécessaires et de préparer les déchets pour qu’ils puissent poursuivre leur parcours au sein d’une nouvelle chaîne de production.