Concasseurs industriels

Qu'est-ce qu'un concasseur industriel?

Un broyeur industriel est une machine conçue pour la réduction primaire des déchets grâce à un processus de coupe puissant et très précis. Fonctionnant à bas régime et à couple très élevé, les broyeurs industriels peuvent déchiqueter des matériaux complexes, volumineux ou difficiles à traiter sans endommager l’équipement.

Ces machines sont essentielles pour préparer la matière avant qu’elle ne subisse les étapes ultérieures de broyage ou de séparation, optimisant ainsi l’efficacité de l’ensemble de la ligne de recyclage.

Nos broyeurs industriels sont utilisés dans des procédés tels que le pré-broyage des plastiques, la réduction des métaux légers, du bois, des câbles, des textiles et des déchets industriels. La qualité de coupe, la robustesse structurelle et la sécurité d’utilisation font de ces machines le choix privilégié des entreprises recherchant fiabilité, productivité et performances constantes sur le long terme.

Applications et matériaux pouvant être traités concasseurs

Nos broyeurs sont conçus pour traiter une grande variété de matériaux dans les environnements industriels et les usines de recyclage:

Plastiques – film, PEHD, PET, PP, polystyrène, raphia, big bags.
Métaux légers – déchets d’aluminium, fil de cuivre, chutes de métal.
Bois – palettes, planches, déchets de scierie.
Textiles et chaussures – chutes industrielles, vêtements hors d’usage.
Déchets urbains et industriels – RDF, MSW, DEEE, déchets hospitaliers.

Plastiques: broyeur de plastique, plastique industriel, PET…

Nos broyeurs traitent tous types de plastiques rigides et souples, offrant une solution efficace pour le recyclage des polymères. Ces machines réduisent la taille des matériaux avant lavage, séparation ou granulation, facilitant ainsi le recyclage industriel des plastiques et optimisant la pureté finale du polymère récupéré.

Bois: broyeur de branches, mélange de bois, bûches...

Nos machines sont conçues pour travailler avec des matériaux provenant des secteurs forestier et industriel. Ces systèmes permettent d’obtenir un matériau homogène qui peut être utilisé pour la production de biomasse, le compostage, la récupération d’énergie ou des procédés ultérieurs de broyage et de granulation.

Métaux: concasseur de métaux, cuivre, aluminium...

Ces machines se distinguent par leur capacité à traiter des matériaux durs et résistants sans compromettre la durée de vie des composants. De plus, elles permettent la réduction volumétrique initiale du métal en vue de sa séparation, de son classement et de sa valorisation ultérieures.

Autres matériaux: câbles, déchets

Les broyeurs industriels peuvent également traiter d’autres matériaux tels que les câbles électriques, les déchets industriels, les déchets mixtes, etc.

Grâce à leur polyvalence, ces machines constituent une solution idéale pour les entreprises qui gèrent de multiples flux de déchets et ont besoin d’une machine capable de s’adapter à différents matériaux.

Des modèles de broyeurs Silmisa

Nous fabriquons deux gammes de concasseurs industriels à arbre lent conçus pour les applications exigeantes : le modèle Taurus et le modèle Centauro.

Modèle Taurus

Modèle Centauro

Caractéristiques techniques des modèles Centauro et Taurus

Données techniques	Centauro 280	Taurus 220	Taurus 280
Moteur	2x132 kW	2x132 kW	2x150 kW
Mesure (L-l-H)	2.800x5.400x3.500 mm	2.800x5.000x3.500 mm	2.800x5.400x3.500 mm
Ouverture de remplissage (D-F)	3.800x2.200 mm	3.200x2.200 mm	3.800x2.200 mm
Hauteur d'alimentation (G)	3.500 mm	3.500 mm	3.500 mm
Volume de la trémie	8.5 m3	6.8 m3	8.5 m3
Largeur de sortie du matériau (I)	1.100 mm	1.100 mm	1.100 mm
Poids	25.000 kg	24.000 kg	30.500 kg
Diamètre du rotor	800 mm	800 mm	800 mm
Longueur de coupe	2.800 mm	2.200 mm	2.800 mm
Mesure de l'unité de coupe	60x60 mm - 80x80 mm	120x120 mm	120x120 mm
Nombre de pièces à découper	115 - 75 u.	26 u.	34 u.
Nombre de grilles	7 u.	5 u.	7 u.

Nos broyeurs en action

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Avantages et caractéristiques de concasseurs de Silmisa

Haute efficacité et faible entretien

Moteurs puissants et configurables selon l'application. Systèmes de coupe optimisés pour un flux de production constant. Composants réduisant l'usure et prolongeant la durée de vie de l'équipement. Maintenance minimale.

Conception robuste et matériaux durables

Châssis en acier haute résistance. Pales fabriquées en alliages spéciaux pour une durée de vie prolongée. Arbres et rotors conçus pour résister aux chocs et aux charges lourdes. Composants de qualité industrielle garantissant stabilité et sécurité.

Polyvalence et sécurité d'utilisation

Configuration du rotor adaptée au type de matériau. Réglages de vitesse et de couple. Intégration avec convoyeurs à bande, cyclones, systèmes de surbande et lignes de recyclage complètes. Systèmes de sécurité avancés pour la protection de l'opérateur et des équipements.

Différents types de rotors et de pales

Nous proposons différents types de rotors et de configurations de pales adaptés à chaque application et type de matériau, garantissant ainsi des performances optimales pour le broyage et le recyclage. Ces systèmes s'intègrent facilement aux convoyeurs, cyclones, séparateurs à bande et autres équipements périphériques.

Comment choisir le concasseur industriel approprié

Type de matériau à traiter

La première étape consiste à identifier précisément le type de déchets à broyer. Chaque matériau requiert une configuration et une alimentation électrique spécifiques.

Niveau de réduction de taille requis

Définissez la granulométrie finale du matériau. Plus la granulométrie finale est exigeante, plus la configuration doit être précise.

Charge de travail et taux de production

Il est nécessaire de définir le volume de travail afin de configurer les concasseurs de manière à optimiser la production et à minimiser les temps d'arrêt.

Type de rotor et configuration des pales

La conception du rotor détermine l'efficacité de coupe, la maintenance et la durabilité. Les pales garantissent une longue durée de vie et des coûts d'exploitation réduits.

Protection contre les matériaux inappropriés

Il est essentiel de mettre en place des systèmes de sécurité et de détection de falsification afin de prévenir l'usure prématurée et d'assurer un bon fonctionnement.

Intégration dans le flux de l'usine

Le concasseur doit fonctionner en coordination avec le reste des machines telles que : convoyeurs, cyclones, tables de séparation, systèmes de lavage...

Expérience du fabricant et assistance technique

Choisir un fabricant disposant de son propre service technique et de pièces détachées facilement disponibles est essentiel pour optimiser la productivité des équipements.

Maintenance et disponibilité des pièces de rechange

Bénéficier d'une assistance technique spécialisée, forte de nombreuses années d'expérience dans le secteur, vous permettra de résoudre les doutes ou les problèmes que pourraient rencontrer vos machines.

Maintenance et assistance technique pour broyeurs

Disposer d’un fabricant de concasseurs industriels doté de son propre service technique est essentiel pour garantir la production continue de votre installation. Chez Silmisa, nous proposons:

Pièces détachées d’origine en stock: pales, rotors, grilles et composants structurels pour les modèles Taurus et Centauro.
Assistance technique sur site et à distance: avec des techniciens spécialisés.
Maintenance préventive: planifiée pour maximiser la durée de vie utile de l’équipement.
Formation des opérateurs: pour une utilisation sûre et efficace des machines.

Un service technique spécialisé et local

Chez Silmisa, notre équipe de techniciens spécialisés vous accompagne à chaque étape de votre projet. Nous garantissons le maintien de l’efficacité énergétique, de la capacité de broyage et de la sécurité d’utilisation de votre broyeur.

Pièces de rechange d'origine pour une durée de vie maximale

Nous avons en stock des pièces d’origine et des pièces de rechange pour nos modèles, notamment des pales, des rotors, des systèmes hydrauliques, des composants électriques, des grilles et des écrans. L’utilisation de pièces de rechange d’origine réduit l’usure prématurée, diminue les coûts de réparation et garantit des performances constantes.

Des programmes de maintenance adaptés à chaque client

Chaque secteur d’activité et chaque type de déchets exige un niveau d’effort différent de la part du broyeur. Nous proposons une maintenance personnalisée afin de garantir un fonctionnement optimal de l’équipement et d’en prolonger considérablement la durée de vie.

assistance technique axée sur la productivité

Nous garantissons des délais de réponse minimaux, une assistance téléphonique immédiate et des interventions rapides. Investir dans un broyeur Silmisa, c’est s’assurer un partenaire technique fiable sur le long terme, prêt à garantir le bon déroulement de votre production.