Les installations de lavage du plastique constituent un élément essentiel de toute usine de recyclage traitant du plastique post-consommation ou des matériaux industriels récupérés. Ces équipements garantissent l’élimination des impuretés, des résidus organiques, des étiquettes, des adhésifs et des contaminants, améliorant ainsi la qualité du matériau recyclé et augmentant sa valeur marchande.
Ces machines préparent le plastique en vue de sa granulation, de son extrusion ou de sa valorisation ultérieures, ce qui permet de réduire les incidents lors des étapes suivantes et d’améliorer le rendement global de l’usine. Les installations de lavage de plastique à haut rendement sont indispensables pour traiter des matériaux tels que le PEHD, le PET, le PP, l’ABS et les films de polyéthylène.
Ces machines sont conçues pour effectuer un nettoyage intensif par friction, agitation et séparation par densité. Leur but est d’éliminer les saletés et contaminants de surface adhérant aux plastiques broyés ou granulés.
L’opération globale est structurée en plusieurs phases:
1. Alimentation en matériau concassé
2. Lavage par friction ou agitation
3. Séparation des impuretés
4. Préparation au séchage
Ce sont des équipements conçus pour les usines à haut rendement, capables de traiter en continu de grands volumes de matériaux.
Les laveurs de plastique industriels sont conçus pour effectuer un processus de nettoyage intensif par friction, agitation et séparation par densité. Leur objectif est d’éliminer les salissures superficielles et les contaminants adhérant au plastique broyé ou granulé.
Le processus s’articule en quatre phases:
Alimentation en matière broyée — Le plastique préalablement traité est acheminé dans le système par une trémie ou un convoyeur à bande.
Lavage par friction ou agitation — À l’aide de pales, d’hélices ou de systèmes rotatifs, les matériaux sont soumis à une friction qui permet d’éliminer les étiquettes, les résidus organiques et les particules adhérentes.
Séparation des impuretés — Grâce à des systèmes de décantation ou de flottation, les contaminants les plus légers ou les plus lourds sont séparés du plastique propre.
Préparation au séchage — Le matériau lavé est acheminé vers des centrifugeuses ou des systèmes de séchage afin de réduire son taux d’humidité avant la phase de granulation.
Dans les environnements industriels exigeants, la capacité et les performances sont des facteurs essentiels.
Un système de lavage doit garantir:
Un évier en plastique de taille appropriée permet de:
Chez Silmisa, nous fabriquons depuis plus de 30 ans des installations de lavage industrielles en plastique, configurables en fonction du type de matériau, du niveau de contamination et de la capacité de production requise. En tant que fabricants spécialisés dans les machines de recyclage, nous concevons des solutions adaptées à chaque processus de production.
Nos éviers en plastique peuvent être intégrés à:
Si vous recherchez un bac de lavage en plastique ou une solution spécifique pour votre chaîne de recyclage, contactez notre équipe de professionnels pour bénéficier de conseils techniques spécialisés.
