Os resíduos pós-industriais e os resíduos pós-consumo podem ser constituídos pelo mesmo material e, mesmo assim, requerer processos de reciclagem muito diferentes. A razão reside na sua origem e em tudo o que lhes aconteceu antes de chegarem à unidade de reciclagem.
Um pedaço que sai diretamente de uma fábrica costuma chegar em melhores condições do que uma embalagem que já passou pelo uso, pela recolha e pela triagem. Isso altera a homogeneidade, a quantidade de contaminantes e a preparação necessária do material antes de poder ser reciclado.
Na Silmisa, concebemos e fabricamos máquinas de reciclagem de plástico e outros materiais. Neste artigo, explicamos as diferenças entre os resíduos pós-industriais e pós-consumo, e como estas influenciam o seu tratamento
Resíduos pós-industriais
São os resíduos que surgem durante um processo de fabrico, antes de o produto chegar à fase de utilização. Aqui podem incluir-se recortes, sobras, peças rejeitadas, resíduos de purga, rebarbas ou restos que ficam fora da produção principal.
Uma das suas vantagens é que a sua origem costuma estar bem identificada. A fábrica sabe que material utiliza, de que linha provém e, se o separar corretamente, pode manter características bastante estáveis entre os diferentes lotes.
A reciclagem pós-industrial pode ser mais direta quando os resíduos chegam limpos, separados e com uma composição conhecida. Mesmo assim, é aconselhável analisar cada fluxo. Um resíduo industrial também pode conter tintas, adesivos, metais, outros plásticos ou misturas que obriguem a preparar o material antes de o triturar ou reutilizar.
Resíduos pós-consumo
Provenientes de produtos que já cumpriram a sua função. Embalagens, peças, pneus ou componentes de aparelhos podem fazer parte deste grupo quando deixam de ser utilizados e passam para uma cadeia de recolha e tratamento. Aqui, costuma haver mais variação dentro do próprio fluxo. O material pode provir de diferentes locais, misturar-se durante a recolha e apresentar etiquetas, resíduos de produto, terra, metais ou outros componentes.
Por exemplo, o plástico pós-consumo pode conter diferentes polímeros, cores, tamanhos e níveis de sujidade. Antes de o reciclar, é necessário saber o que contém e separar o que não deve ficar junto. Quanto mais heterogéneo for o material recebido, mais trabalho será necessário para preparar uma fração estável.
Diferenças entre resíduos pós-industriais e pós-consumo
A primeira diferença reside na origem. Os resíduos pós-industriais provêm de uma fase de fabrico. Os resíduos pós-consumo já foram utilizados e chegam à reciclagem após um percurso mais longo.
A partir daí, surgem outras questões que afetam diretamente o tratamento. O material industrial costuma oferecer maior controlo sobre a composição e a homogeneidade, sobretudo se a fábrica separar bem os resíduos desde o início. O material pós-consumo pode apresentar mais misturas e mais variações de um lote para outro.
A poluição também varia. Um resíduo pós-consumo pode conter vestígios de utilização, sujidade ou elementos adicionados ao produto. Por outro lado, muitos resíduos industriais chegam mais limpos, embora isso dependa sempre do processo de onde provêm.
Por isso, a origem serve de orientação, mas é o estado real do resíduo que determina o processo. Um material pós-consumo bem separado pode necessitar de menos preparação do que um resíduo industrial composto por vários componentes difíceis de separar.
De que forma o processo de reciclagem varia consoante a origem dos resíduos?
Antes de escolher o equipamento, é necessário conhecer as características do material que chega à fábrica. A sua proveniência ajuda a antecipar algumas necessidades, mas a decisão depende também da sua composição, do seu grau de mistura, da sujidade e do resultado que pretendemos obter no final.
Na reciclagem pós-industrial, um fluxo limpo e separado pode necessitar de poucas etapas antes de ser reutilizado. Se contiver vários materiais ou resíduos do próprio processo de fabrico, será necessário adicionar fases de preparação. Na reciclagem pós-consumo, é normalmente necessário prestar mais atenção à triagem e à limpeza, uma vez que o material recebido pode variar bastante.
Cada etapa tem uma função específica e nem todos os resíduos têm de passar por todas elas.
Classificação e preparação do material
O primeiro passo consiste em separar os materiais que não devem permanecer juntos e retirar os elementos que possam afetar o resto da linha. Uma boa classificação ajuda a obter uma entrada mais homogénea, reduz misturas desnecessárias e prepara os resíduos para que os equipamentos a jusante funcionem de forma mais estável.
Redução de tamanho
Os trituradores industriais preparam peças de grandes dimensões para as fases seguintes e ajudam a separar componentes que chegam unidos. O tamanho do produto final deve adaptar-se ao processo subsequente. Reduzir em excesso aumenta o consumo e o desgaste, enquanto deixar peças demasiado grandes pode dificultar a classificação ou o manuseamento.
Lavagem e remoção de contaminantes
Quando o material contém terra, adesivos, resíduos de produto ou outra sujidade, uma lavadora de plástico pode remover grande parte desses contaminantes antes de se prosseguir. Esta fase é muito importante em determinados fluxos pós-consumo, embora um resíduo limpo e bem separado possa não necessitar dela.
O que influencia a escolha da instalação de reciclagem?
Dois resíduos pós-industriais do mesmo material podem, em determinadas circunstâncias, exigir instalações diferentes. Basta uma alteração na forma, na composição, no grau de contaminação ou na quantidade de produção necessária para alterar o tipo de tratamento a aplicar.
Antes de se optar por uma máquina ou por uma instalação completa, devem ser analisados vários aspetos:
- Origem e composição: Saber de que processo provêm os resíduos e que substâncias contêm ajuda a decidir quais as medidas necessárias.
- Homogeneidade: Um abastecimento estável permite trabalhar com parâmetros mais constantes e reduz alterações desnecessárias durante a produção.
- Impurezas: terra, colas, resíduos orgânicos, líquidos ou metais podem tornar necessárias etapas preparatórias de limpeza ou separação.
Formato de entrada: o tamanho, a dureza, a espessura e a forma determinam a alimentação e o tipo de trituração que o material requer.
Capacidade de produção necessária: O número de quilogramas por hora que a instalação tem de processar influencia a capacidade e a configuração de todas as instalações. - Resultado pretendido: o destino final determina o tamanho, o grau de limpeza e o nível de separação necessários para a fração recuperada.
O equipamento é escolhido com base no processo completo. Considerar apenas o tipo de resíduo pode levar à aquisição de equipamentos desnecessários ou, pelo contrário, à omissão de uma fase necessária para se obter um material aproveitável.
Do resíduo a um material preparado para regressar ao processo de produção
Reciclar corretamente significa preparar o resíduo de forma a obter um material que possa ser reutilizado em condições conhecidas. Para chegar a esse ponto, pode ser necessário classificar, triturar, lavar, separar os contaminantes ou combinar várias destas etapas.
Quanto melhor conhecermos a origem e o estado do resíduo, mais fácil será decidir que tratamento este requer. Isso evita um processamento excessivo do material e ajuda a manter uma produção mais estável.
Na Silmisa, concebemos e fabricamos maquinaria para reciclagem industrial de acordo com o material de entrada, a produção necessária da unidade e o resultado final pretendido. Analisamos cada processo para definir os equipamentos necessários e preparar os resíduos para que possam prosseguir o seu percurso numa nova cadeia de produção.