{"id":28861,"date":"2026-11-02T15:14:54","date_gmt":"2026-11-02T14:14:54","guid":{"rendered":"https:\/\/silmisa.com\/sem-categoria\/granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado\/"},"modified":"2026-11-03T14:05:44","modified_gmt":"2026-11-03T13:05:44","slug":"granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmisa.com\/pt-pt\/noticias-sobre-reciclagem\/granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado\/","title":{"rendered":"Granulometria na reciclagem: o que \u00e9 e por que raz\u00e3o influencia o material recuperado"},"content":{"rendered":"\t\t
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A granulometria pode alterar significativamente o resultado de um processo de reciclagem, embora, \u00e0 primeira vista, pare\u00e7a uma quest\u00e3o t\u00e3o b\u00e1sica como reduzir um res\u00edduo em peda\u00e7os mais pequenos. O tamanho em que o material sai do processo influencia a forma como se move, como \u00e9 separado e o que se pode fazer com ele posteriormente. Por isso, antes de definir uma dimens\u00e3o de sa\u00edda, \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta todo o processo e o destino desse material.<\/span> <\/p>

Na Silmisa, fabricamos maquinaria para a reciclagem industrial, incluindo moinhos e granuladores que permitem controlar o tamanho do material processado. Explicamos como a granulometria influencia a reciclagem e que aspetos devem ser tidos em conta para se obter um resultado adequado. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Granulometria: o que estamos realmente a medir<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Quando medimos o tamanho das part\u00edculas, analisamos a forma como o material se distribui por diferentes dimens\u00f5es ap\u00f3s a tritura\u00e7\u00e3o ou moagem. Se procurarmos um tamanho final de 10 mm, por exemplo, isso n\u00e3o significa que todas as part\u00edculas tenham exatamente o mesmo tamanho. Haver\u00e1 part\u00edculas um pouco maiores, outras dentro do intervalo principal e outras mais finas. A cada um desses grupos chamamos \u00abfra\u00e7\u00e3o\u00bb.<\/span><\/p>

Essa distribui\u00e7\u00e3o permite verificar se o material sai com a regularidade necess\u00e1ria para o processo. Tamb\u00e9m ajuda a detetar altera\u00e7\u00f5es no corte, desgaste das l\u00e2minas ou diferen\u00e7as na alimenta\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>

Numa f\u00e1brica, \u00e9 importante saber que propor\u00e7\u00e3o se mant\u00e9m dentro do intervalo previsto e quanto material se desvia para fra\u00e7\u00f5es maiores ou menores.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Um mesmo res\u00edduo pode necessitar de tamanhos de sa\u00edda diferentes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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O mesmo material pode necessitar de um tratamento diferente, dependendo do que vai acontecer a seguir. Um pl\u00e1stico que entra numa fase de lavagem pode necessitar de um tratamento diferente de outro que passa pela separa\u00e7\u00e3o por densidade ou pela extrus\u00e3o. Com a borracha acontece algo semelhante: a aplica\u00e7\u00e3o final determina o quanto \u00e9 necess\u00e1rio reduzi-la.<\/p>

Por isso, a granula\u00e7\u00e3o n\u00e3o se baseia apenas no tipo de res\u00edduo. \u00c9 tamb\u00e9m necess\u00e1rio analisar qual o equipamento que se segue, qual a sua capacidade, que tipo de separa\u00e7\u00e3o se pretende e que produto se pretende recuperar. Reduzir ainda mais por sistema pode aumentar o consumo e o desgaste sem melhorar o resultado.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Que problemas surgem se a fra\u00e7\u00e3o for demasiado grossa?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Uma granulometria demasiado grossa pode fazer com que o material fique fora do intervalo exigido pela fase seguinte. O problema varia consoante o res\u00edduo, mas costuma afetar a separa\u00e7\u00e3o, a regularidade da alimenta\u00e7\u00e3o e a aproveitamento das diferentes fra\u00e7\u00f5es.<\/span><\/p>

As falhas mais comuns s\u00e3o as seguintes:<\/p>

  • Menor separa\u00e7\u00e3o: v\u00e1rios materiais podem permanecer unidos numa mesma pe\u00e7a, sendo mais dif\u00edcil separ\u00e1-los adequadamente na fase seguinte.<\/b><\/li>
  • Classifica\u00e7\u00e3o menos favor\u00e1vel: algumas equipas funcionam melhor dentro de um determinado intervalo de tamanhos e podem perder efic\u00e1cia quando recebem fragmentos demasiado grandes.<\/b><\/li>
  • Alimenta\u00e7\u00e3o irregular: as pe\u00e7as longas ou volumosas podem dificultar a passagem por tremonhas, correias transportadoras, crivos e sistemas de dosagem industrial.<\/li>
  • Mais recircula\u00e7\u00e3o: o material que n\u00e3o atinge a medida prevista pode regressar ao equipamento para um novo corte antes de se prosseguir.<\/b><\/li><\/ul>

    O controlo desta fra\u00e7\u00e3o evita trabalho desnecess\u00e1rio e contribui para que cada etapa receba o material mais adequado para desempenhar a sua fun\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    E o que acontece quando se produz algo demasiado fino?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Reduzir ainda mais tamb\u00e9m nem sempre melhora o processo. Um tamanho de part\u00edcula demasiado pequeno pode aumentar a poeira, fazer com que parte do material acabe na aspira\u00e7\u00e3o ou na rejei\u00e7\u00e3o e complicar algumas separa\u00e7\u00f5es.<\/p>

    Al\u00e9m disso, a obten\u00e7\u00e3o de part\u00edculas mais pequenas pode exigir uma maior redu\u00e7\u00e3o do material, o que aumenta o trabalho de corte. Isso pode traduzir-se em maior consumo, maior desgaste e menor produ\u00e7\u00e3o por hora. No caso dos metais, por exemplo, certas fra\u00e7\u00f5es muito pequenas s\u00e3o mais dif\u00edceis de recuperar com alguns sistemas de separa\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>

    No caso do papel, tamb\u00e9m pode ser interessante evitar uma quebra excessiva da fibra. O objetivo \u00e9 atingir a medida necess\u00e1ria sem reduzir ainda mais um material que j\u00e1 est\u00e1 preparado para a fase seguinte.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    A granulometria varia consoante o material e o objetivo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Cada res\u00edduo pode reagir de forma diferente ao corte e exigir prepara\u00e7\u00f5es distintas.<\/span><\/p>

    A dureza, a elasticidade, a forma, a humidade ou a composi\u00e7\u00e3o dos componentes alteram o comportamento no interior da m\u00e1quina. A isto acrescenta-se o que pretendemos fazer a seguir: lavar, separar, armazenar, transportar, extrudir, valorizar ou recuperar uma fra\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/span><\/p>

    Por isso, definir a granulometria exige uma an\u00e1lise do processo na sua totalidade. Uma sa\u00edda adequada permite que as equipas a jusante trabalhem com maior regularidade e evita que o material seja reduzido mais do que o necess\u00e1rio. O crit\u00e9rio varia bastante entre pl\u00e1sticos, madeira ou metais, porque cada um deles apresenta problemas distintos.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Pl\u00e1stico e borracha: homogeneidade para as etapas seguintes\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    No caso do pl\u00e1stico e da borracha, \u00e9 importante que a sa\u00edda seja regular, uma vez que o material passa posteriormente pela lavagem, separa\u00e7\u00e3o ou extrus\u00e3o. Uma fra\u00e7\u00e3o est\u00e1vel facilita a alimenta\u00e7\u00e3o desses equipamentos e ajuda a manter o processo dentro de par\u00e2metros mais constantes, sem misturar pe\u00e7as muito grandes com um excesso de part\u00edculas finas desnecess\u00e1rias.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Madeira, papel e cart\u00e3o: volume versus manuseamento e valoriza\u00e7\u00e3o\n\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    No caso da madeira, do papel e do cart\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio encontrar um equil\u00edbrio entre a redu\u00e7\u00e3o e o manuseamento. Pe\u00e7as demasiado grandes dificultam o transporte ou a alimenta\u00e7\u00e3o, enquanto uma redu\u00e7\u00e3o excessiva pode gerar p\u00f3 ou danificar a fibra aproveit\u00e1vel. A medida adequada depende do destino do material: valoriza\u00e7\u00e3o, triagem, transporte ou reutiliza\u00e7\u00e3o posterior.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Metais n\u00e3o ferrosos: separar os materiais para os separar\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    No caso dos metais n\u00e3o ferrosos, \u00e9 importante separar os componentes que se encontram ligados: alum\u00ednio, cobre e pl\u00e1stico. A redu\u00e7\u00e3o ajuda a separ\u00e1-los posteriormente, gra\u00e7as \u00e0s suas propriedades distintas, mas dividi-los em fra\u00e7\u00f5es demasiado pequenas pode dificultar a sua recupera\u00e7\u00e3o. O objetivo \u00e9 triturar at\u00e9 conseguir uma separa\u00e7\u00e3o suficiente, sem gerar uma quantidade desnecess\u00e1ria de finos.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Como \u00e9 que se controla o tamanho do produto final nos moinhos e granuladores?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Nesta m\u00e1quina, um dos principais elementos de controlo \u00e9 a peneira. O material permanece dentro da c\u00e2mara at\u00e9 atingir um tamanho que lhe permita passar pelos orif\u00edcios da peneira. Por isso, alterar a abertura dessa peneira modifica diretamente o resultado que obtemos.<\/span><\/p>

    Tamb\u00e9m influenciam o tipo de l\u00e2mina, o seu estado, a dist\u00e2ncia entre as l\u00e2minas e as contral\u00e2minas, a velocidade do rotor e a quantidade de res\u00edduos que entra de cada vez. Se algum destes fatores se alterar, a distribui\u00e7\u00e3o final tamb\u00e9m pode alterar-se, aumentando a quantidade de part\u00edculas grossas ou finas.<\/p>

    Na Silmisa, concebemos e fabricamos moinhos granuladores de acordo com o material, a produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria e o rendimento exigido por cada processo. Antes de definir o equipamento, analisamos o que entra, o que deve sair e qual a etapa seguinte. Desta forma, podemos ajustar a redu\u00e7\u00e3o \u00e0 necessidade real da unidade e evitar processar os res\u00edduos mais do que o necess\u00e1rio.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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