{"id":28862,"date":"2026-11-02T15:14:54","date_gmt":"2026-11-02T14:14:54","guid":{"rendered":"https:\/\/silmisa.com\/non-classifiee\/granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado\/"},"modified":"2026-11-03T14:05:44","modified_gmt":"2026-11-03T13:05:44","slug":"granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/lactualite-du-recyclage\/granulometria-en-reciclaje-que-es-y-por-que-influye-en-el-material-recuperado\/","title":{"rendered":"La granulom\u00e9trie dans le recyclage : qu’est-ce que c’est et en quoi influence-t-elle le mat\u00e9riau r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 ?"},"content":{"rendered":"\t\t
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La granulom\u00e9trie peut consid\u00e9rablement influencer le r\u00e9sultat d’un processus de recyclage, m\u00eame si, \u00e0 premi\u00e8re vue, cela semble aussi simple que de r\u00e9duire un d\u00e9chet en morceaux plus petits. La taille des particules \u00e0 la sortie du processus influe sur leur comportement, leur s\u00e9paration et leur utilisation ult\u00e9rieure. C’est pourquoi, avant de fixer une taille de sortie, il faut prendre en compte l’ensemble du processus et la destination finale de ce mat\u00e9riau.<\/span> <\/p>

Chez Silmisa, nous fabriquons des machines destin\u00e9es au recyclage industriel, notamment des broyeurs et des granulateurs qui permettent de contr\u00f4ler la taille des mat\u00e9riaux trait\u00e9s. Nous expliquons ici comment la granulom\u00e9trie influe sur le recyclage et quels sont les aspects \u00e0 prendre en compte pour obtenir un r\u00e9sultat satisfaisant. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Granulom\u00e9trie : que mesurons-nous r\u00e9ellement ?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Lorsque nous mesurons la taille des particules, nous examinons la r\u00e9partition du mat\u00e9riau entre diff\u00e9rentes tailles apr\u00e8s le broyage ou la mouture. Si nous recherchons une granulom\u00e9trie de 10 mm, par exemple, cela ne signifie pas que tous les morceaux auront exactement la m\u00eame taille. Certains morceaux seront l\u00e9g\u00e8rement plus gros, d\u2019autres se situeront dans la plage principale et d\u2019autres encore seront plus fins. Chacun de ces groupes est appel\u00e9 \u00ab fraction \u00bb.<\/span><\/p>

Cette distribution permet de v\u00e9rifier si le mat\u00e9riau sort \u00e0 la cadence requise par le processus. Elle permet \u00e9galement de d\u00e9tecter d’\u00e9ventuels changements au niveau de la coupe, l’usure des lames ou des variations dans l’alimentation.<\/span><\/p>

Dans une usine, il est important de savoir quelle proportion se situe dans la fourchette pr\u00e9vue et quelle quantit\u00e9 de mati\u00e8re se retrouve dans les fractions plus grosses ou plus petites.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Un m\u00eame d\u00e9chet peut n\u00e9cessiter diff\u00e9rentes tailles de sortie<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Un m\u00eame mat\u00e9riau peut n\u00e9cessiter un traitement diff\u00e9rent selon la suite du processus. Un plastique qui entre dans une phase de lavage peut n\u00e9cessiter un traitement diff\u00e9rent de celui qui est soumis \u00e0 un tri par densit\u00e9 ou \u00e0 l’extrusion. Il en va de m\u00eame pour le caoutchouc : c’est l’application finale qui d\u00e9termine dans quelle mesure il doit \u00eatre broy\u00e9<\/span><\/p>

.C’est pourquoi le choix du granulat ne d\u00e9pend pas uniquement du type de d\u00e9chets. Il faut \u00e9galement tenir compte de l’\u00e9quipement en aval, de sa capacit\u00e9, du degr\u00e9 de s\u00e9paration recherch\u00e9 et du produit que l’on souhaite r\u00e9cup\u00e9rer. Une r\u00e9duction excessive du syst\u00e8me peut entra\u00eener une augmentation de la consommation et de l’usure sans pour autant am\u00e9liorer le r\u00e9sultat.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Quels probl\u00e8mes surviennent si la fraction est trop \u00e9paisse ?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Une granulom\u00e9trie trop grossi\u00e8re peut faire en sorte que le mat\u00e9riau ne corresponde pas aux crit\u00e8res requis pour l’\u00e9tape suivante. Le probl\u00e8me varie en fonction du r\u00e9sidu, mais il affecte g\u00e9n\u00e9ralement la s\u00e9paration, la r\u00e9gularit\u00e9 de l’alimentation et la valorisation des diff\u00e9rentes fractions.<\/p>

Voici les erreurs les plus courantes :<\/p>

  • Lib\u00e9ration r\u00e9duite : plusieurs mat\u00e9riaux peuvent rester coll\u00e9s les uns aux autres sur une m\u00eame pi\u00e8ce, ce qui rend leur s\u00e9paration plus difficile lors de l’\u00e9tape suivante.<\/li>
  • <\/li>
  • Classement moins favorable : certaines \u00e9quipes fonctionnent mieux avec des donn\u00e9es d’une taille donn\u00e9e et peuvent perdre en efficacit\u00e9 lorsqu’elles re\u00e7oivent des fragments trop volumineux.<\/b>Alimentation irr\u00e9guli\u00e8re : les pi\u00e8ces longues ou volumineuses peuvent entraver leur passage dans les tr\u00e9mies, les convoyeurs \u00e0 bande, les cribles et les syst\u00e8mes de dosage industriels.<\/b><\/li>
  • Plus de recirculation : le mat\u00e9riau qui n’atteint pas la dimension pr\u00e9vue peut \u00eatre renvoy\u00e9 vers la machine pour une nouvelle d\u00e9coupe avant de poursuivre.<\/li><\/ul>

    Le contr\u00f4le de cette fraction permet d’\u00e9viter un travail inutile et contribue \u00e0 ce que chaque \u00e9tape re\u00e7oive un mat\u00e9riau mieux adapt\u00e9 \u00e0 sa fonction.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    Et que se passe-t-il quand la mouture est trop fine ?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Une r\u00e9duction suppl\u00e9mentaire n’am\u00e9liore pas toujours le processus pour autant. Une taille de particules trop petite peut augmenter la quantit\u00e9 de poussi\u00e8re, entra\u00eener la pr\u00e9sence d’une partie du mat\u00e9riau dans le circuit d’aspiration ou de rejet, et compliquer certaines s\u00e9parations.<\/span><\/p>

    De plus, l’obtention de particules plus fines peut n\u00e9cessiter un broyage plus pouss\u00e9, ce qui augmente le travail de d\u00e9coupe. Cela peut se traduire par une consommation accrue, une usure plus importante et une baisse de la production horaire. Dans le cas des m\u00e9taux, par exemple, certaines fractions tr\u00e8s fines sont plus difficiles \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer avec certains syst\u00e8mes de s\u00e9paration.<\/p>

    En ce qui concerne le papier, il peut \u00e9galement \u00eatre int\u00e9ressant d’\u00e9viter une rupture excessive des fibres. L’objectif est d’obtenir la dimension requise sans r\u00e9duire davantage un mat\u00e9riau qui est d\u00e9j\u00e0 pr\u00eat pour la phase suivante.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    La granulom\u00e9trie varie en fonction du mat\u00e9riau et de l'objectif<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    Chaque r\u00e9sidu peut r\u00e9agir diff\u00e9remment \u00e0 la coupe et n\u00e9cessiter des pr\u00e9parations diff\u00e9rentes.<\/span><\/p>

    La duret\u00e9, l’\u00e9lasticit\u00e9, la forme, l’humidit\u00e9 ou la composition des composants modifient leur comportement \u00e0 l’int\u00e9rieur de la machine. \u00c0 cela s’ajoute ce que nous souhaitons faire ensuite : laver, trier, stocker, transporter, extruder, valoriser ou r\u00e9cup\u00e9rer une fraction sp\u00e9cifique.<\/p>

    C’est pourquoi la d\u00e9finition de la granulom\u00e9trie n\u00e9cessite de prendre en compte l’ensemble du processus. Une granulom\u00e9trie adapt\u00e9e permet aux \u00e9quipements en aval de fonctionner de mani\u00e8re plus r\u00e9guli\u00e8re et \u00e9vite de broyer le mat\u00e9riau plus que n\u00e9cessaire. Les crit\u00e8res varient consid\u00e9rablement selon qu’il s’agit de plastiques, de bois ou de m\u00e9taux, car chacun de ces mat\u00e9riaux pose des probl\u00e8mes diff\u00e9rents.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Plastique et caoutchouc : homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 pour les \u00e9tapes suivantes\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Dans le secteur du plastique et du caoutchouc, il est important d’obtenir un d\u00e9bit r\u00e9gulier lorsque le mat\u00e9riau est ensuite achemin\u00e9 vers les \u00e9tapes de lavage, de tri ou d’extrusion. Une fraction stable facilite l’alimentation de ces \u00e9quipements et contribue \u00e0 maintenir le processus dans des param\u00e8tres plus constants, sans m\u00e9langer des pi\u00e8ces trop volumineuses \u00e0 un exc\u00e8s de fines inutiles.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Bois, papier et carton : volume, manutention et valorisation\n\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Pour le bois, le papier et le carton, il faut trouver un juste \u00e9quilibre entre r\u00e9duction et maniabilit\u00e9. Les morceaux trop volumineux compliquent le transport ou l’alimentation, tandis qu’une r\u00e9duction excessive peut g\u00e9n\u00e9rer de la poussi\u00e8re ou endommager les fibres r\u00e9utilisables. La taille ad\u00e9quate d\u00e9pend de la destination finale du mat\u00e9riau : valorisation, tri, transport ou r\u00e9utilisation ult\u00e9rieure.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    M\u00e9taux non ferreux : extraire les mat\u00e9riaux pour les s\u00e9parer\n<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Dans le domaine des m\u00e9taux non ferreux, l’objectif est de s\u00e9parer les composants qui se trouvent li\u00e9s entre eux : l’aluminium, le cuivre et le plastique. Le broyage permet de les s\u00e9parer ensuite gr\u00e2ce \u00e0 leurs propri\u00e9t\u00e9s diff\u00e9rentes, mais les r\u00e9duire en fractions trop petites peut compliquer leur valorisation. L’objectif est de broyer jusqu’\u00e0 obtenir une s\u00e9paration suffisante sans g\u00e9n\u00e9rer une quantit\u00e9 inutile de fines.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Comment contr\u00f4le-t-on la taille des produits finis dans les broyeurs et les granulateurs ?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Sur cette machine, l’un des principaux \u00e9l\u00e9ments de contr\u00f4le est le tamis. Le mat\u00e9riau reste \u00e0 l’int\u00e9rieur de la chambre jusqu’\u00e0 ce qu’il atteigne une taille lui permettant de passer \u00e0 travers ses mailles. C’est pourquoi le fait de modifier l’ouverture de ce tamis influe directement sur le r\u00e9sultat obtenu.<\/span><\/p>

    Le type de lame, son \u00e9tat, l’\u00e9cart entre les lames et les contre-lames, la vitesse du rotor et la quantit\u00e9 de r\u00e9sidus introduite en une seule fois ont \u00e9galement une influence. Si l’un de ces \u00e9l\u00e9ments change, la r\u00e9partition finale peut \u00e9galement varier et la quantit\u00e9 de particules grossi\u00e8res ou fines peut augmenter.<\/span><\/p>

    Chez Silmisa, nous concevons et fabriquons des broyeurs-granulateurs en fonction du mat\u00e9riau, du d\u00e9bit requis et du r\u00e9sultat attendu pour chaque processus. Avant de d\u00e9finir l’\u00e9quipement, nous examinons ce qui entre, ce qui doit sortir et quelle est l’\u00e9tape suivante. Nous pouvons ainsi adapter le broyage aux besoins r\u00e9els de l’usine et \u00e9viter de traiter les r\u00e9sidus plus que n\u00e9cessaire.<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    La granulom\u00e9trie peut consid\u00e9rablement influencer le r\u00e9sultat d’un processus de recyclage, m\u00eame si, \u00e0 premi\u00e8re vue, cela semble aussi simple que de r\u00e9duire un d\u00e9chet en morceaux plus petits. La taille des particules \u00e0 la sortie du processus influe sur leur comportement, leur s\u00e9paration et leur utilisation ult\u00e9rieure. C’est pourquoi, avant de fixer une taille […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":28699,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[355],"tags":[764,763],"class_list":["post-28862","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-lactualite-du-recyclage","tag-granulado-y-molino-granulador","tag-tamano-de-particula"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28862","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28862"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28862\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28903,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28862\/revisions\/28903"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28699"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28862"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28862"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28862"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}