{"id":28802,"date":"2026-11-02T15:14:31","date_gmt":"2026-11-02T14:14:31","guid":{"rendered":"https:\/\/silmisa.com\/non-classifiee\/materiales-compuestos-por-que-son-mas-dificiles-de-reciclar-y-separar\/"},"modified":"2026-11-03T09:58:29","modified_gmt":"2026-11-03T08:58:29","slug":"materiales-compuestos-por-que-son-mas-dificiles-de-reciclar-y-separar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silmisa.com\/fr\/lactualite-du-recyclage\/materiales-compuestos-por-que-son-mas-dificiles-de-reciclar-y-separar\/","title":{"rendered":"Les mat\u00e9riaux composites : pourquoi sont-ils plus difficiles \u00e0 recycler et \u00e0 trier ?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Le recyclage des mat\u00e9riaux composites peut s’av\u00e9rer plus complexe que celui d’un d\u00e9chet constitu\u00e9 d’un seul mat\u00e9riau. Une m\u00eame pi\u00e8ce peut comporter diff\u00e9rents composants, assembl\u00e9s de diff\u00e9rentes mani\u00e8res et dont le comportement varie lorsqu’on les broie ou les s\u00e9pare ; il est donc important de bien conna\u00eetre ces caract\u00e9ristiques avant de proc\u00e9der au traitement des d\u00e9chets.<\/p>

Chez Silmisa, en tant que fabricants de broyeurs industriels et d’autres machines destin\u00e9es au recyclage, nous vous expliquons pourquoi cela se produit.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Lorsqu'un d\u00e9chet est compos\u00e9 de plusieurs mat\u00e9riaux<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Certains d\u00e9chets semblent ne former qu’un seul et m\u00eame objet, mais ils sont en r\u00e9alit\u00e9 compos\u00e9s de diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments. Les mat\u00e9riaux composites associent deux ou plusieurs mat\u00e9riaux afin d’obtenir des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques. Une pi\u00e8ce en r\u00e9sine renforc\u00e9e de fibre de verre en est un exemple facile \u00e0 comprendre.<\/p>

Cela ne signifie pas pour autant que tout d\u00e9chet compos\u00e9 de plusieurs \u00e9l\u00e9ments soit un mat\u00e9riau composite. Un mat\u00e9riau multicouche est constitu\u00e9 de couches li\u00e9es entre elles, tandis qu\u2019un m\u00e9lange peut contenir du plastique, du cuivre ou de l\u2019aluminium sans former une structure unique. La mani\u00e8re dont ces \u00e9l\u00e9ments sont li\u00e9s d\u00e9termine la proc\u00e9dure \u00e0 suivre pour les s\u00e9parer.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Le probl\u00e8me survient lorsqu'on essaie de s\u00e9parer certaines fractions des autres.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Le broyage d’une pi\u00e8ce ne suffit pas \u00e0 s\u00e9parer automatiquement ses composants. Pour que la s\u00e9paration des mat\u00e9riaux puisse ensuite s’effectuer, il faut d’abord veiller \u00e0 ce que ces parties soient suffisamment lib\u00e9r\u00e9es. <\/span><\/p>

On y indique le type d’assemblage, la duret\u00e9, le comportement \u00e0 la coupe et la taille de chaque composant. Deux d\u00e9chets d’apparence similaire peuvent r\u00e9agir de mani\u00e8re tr\u00e8s diff\u00e9rente lorsqu’on les broie. C’est pourquoi il est important de conna\u00eetre la structure de la pi\u00e8ce avant de poursuivre. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Assemblages, couches et renforts qui ne se s\u00e9parent pas d\u00e8s la premi\u00e8re d\u00e9coupe<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Plusieurs couches peuvent \u00eatre coll\u00e9es entre elles \u00e0 l’aide d’adh\u00e9sifs ou former une structure tr\u00e8s fine. Dans le cas des mat\u00e9riaux multicouches, une premi\u00e8re d\u00e9coupe peut laisser certaines d’entre elles encore reli\u00e9es entre elles. Il en va de m\u00eame pour les mat\u00e9riaux renforc\u00e9s : le fait de casser la pi\u00e8ce ne garantit pas que la fibre se s\u00e9pare de la r\u00e9sine. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Des densit\u00e9s, des duret\u00e9s et des comportements qui r\u00e9agissent diff\u00e9remment<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Les d\u00e9chets composites peuvent contenir \u00e0 la fois du caoutchouc souple, des m\u00e9taux durs, des plastiques l\u00e9gers ou des fibres. Chaque composant r\u00e9agit diff\u00e9remment \u00e0 la d\u00e9coupe, aux chocs et au broyage. Cette diff\u00e9rence influe sur la taille des particules obtenues et sur la mani\u00e8re dont chaque composant pourra ensuite \u00eatre tri\u00e9. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Trois exemples qui montrent pourquoi tous les compos\u00e9s ne sont pas trait\u00e9s de la m\u00eame mani\u00e8re<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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On comprend mieux cette difficult\u00e9 en prenant l’exemple des d\u00e9chets courants d’une usine. Dans le recyclage des mat\u00e9riaux composites, il n’existe pas de solution unique, car la structure, la r\u00e9sistance et le mat\u00e9riau que l’on souhaite r\u00e9cup\u00e9rer varient.<\/span> <\/span><\/p>

Un pneu, un c\u00e2ble et une pi\u00e8ce technique posent des probl\u00e8mes diff\u00e9rents. Parfois, il faut extraire l’acier, d’autres fois r\u00e9cup\u00e9rer le cuivre, et d’autres encore s\u00e9parer les couches ou les renforts. Cette diff\u00e9rence influe sur la r\u00e9duction de taille et les \u00e9tapes suivantes. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pneus : caoutchouc renforc\u00e9 d'acier et de fibres<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Ces d\u00e9chets sont compos\u00e9s de caoutchouc, d’acier et de renforts textiles. Lors du recyclage des pneus, ces \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s progressivement afin de pouvoir \u00eatre tri\u00e9s. L’\u00e9lasticit\u00e9 du caoutchouc et la duret\u00e9 du m\u00e9tal imposent plusieurs \u00e9tapes de broyage et de tri. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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C\u00e2bles et DEEE : m\u00e9taux associ\u00e9s \u00e0 des plastiques et \u00e0 des rev\u00eatements<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Les c\u00e2bles et les DEEE (d\u00e9chets d’\u00e9quipements \u00e9lectriques et \u00e9lectroniques) contiennent \u00e0 la fois des m\u00e9taux, des plastiques et des rev\u00eatements. Le recyclage des d\u00e9chets \u00e9lectroniques n\u00e9cessite de s\u00e9parer ces fractions avant de les trier. Si le cuivre et le plastique restent li\u00e9s au sein d’une m\u00eame particule, il sera plus difficile d’obtenir des mat\u00e9riaux purs. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pi\u00e8ces techniques et mat\u00e9riaux multicouches : s\u00e9parer sans perte de mati\u00e8re utile<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Dans le cas des pi\u00e8ces renforc\u00e9es et des mat\u00e9riaux multicouches, un broyage insuffisant peut laisser des composants li\u00e9s entre eux, mais un broyage excessif peut \u00e9galement g\u00e9n\u00e9rer des fines ou endommager des fibres r\u00e9utilisables. La taille appropri\u00e9e d\u00e9pend de la composition de la pi\u00e8ce et de la partie que l’on souhaite r\u00e9cup\u00e9rer en vue d’une utilisation ult\u00e9rieure. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La r\u00e9duction de taille sert \u00e0 lib\u00e9rer des composants, et pas seulement \u00e0 r\u00e9duire la taille des r\u00e9sidus.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Le broyage sert \u00e9galement \u00e0 ouvrir la structure des r\u00e9sidus et \u00e0 mettre \u00e0 nu des parties qui \u00e9taient auparavant recouvertes ou enferm\u00e9es. Dans de nombreux mat\u00e9riaux composites, cette \u00e9tape pr\u00e9pare le mat\u00e9riau au criblage, \u00e0 la s\u00e9paration magn\u00e9tique ou au tri par densit\u00e9. <\/span><\/p>

Un c\u00e2ble illustre bien ce principe. Si, apr\u00e8s la coupe, le cuivre reste coll\u00e9 au plastique, il s’agit toujours d’une particule mixte. Lorsque les deux parties sont s\u00e9par\u00e9es, les \u00e9quipements en aval peuvent les traiter s\u00e9par\u00e9ment.<\/span> <\/span><\/p>

Broyer davantage ne signifie pas pour autant s\u00e9parer plus efficacement. La granulom\u00e9trie, c’est-\u00e0-dire la taille des particules, doit \u00eatre adapt\u00e9e au mat\u00e9riau et \u00e0 l’objectif final, car un broyage excessif peut g\u00e9n\u00e9rer de la poussi\u00e8re et des fines qui compliquent la r\u00e9cup\u00e9ration. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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La puret\u00e9 finale d\u00e9pend du degr\u00e9 de s\u00e9paration effectif des fractions<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Une fois le mat\u00e9riau broy\u00e9 et lib\u00e9r\u00e9, vient l’\u00e9tape du tri. Une table densim\u00e9trique peut exploiter les diff\u00e9rences de densit\u00e9 et de comportement des particules pour les s\u00e9parer, mais elle fonctionne mieux lorsque les fractions sont suffisamment libres. <\/span><\/p>

Si une particule lie le cuivre et le plastique, elle ne se comporte plus comme l’un ou l’autre de ces mat\u00e9riaux pris s\u00e9par\u00e9ment. Cela peut nuire \u00e0 la puret\u00e9 des fractions obtenues.<\/span> <\/span><\/p>

De plus, le degr\u00e9 de puret\u00e9 requis d\u00e9pend de la destination finale des mat\u00e9riaux r\u00e9cup\u00e9r\u00e9s. Une mati\u00e8re premi\u00e8re destin\u00e9e \u00e0 \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e dans la production peut n\u00e9cessiter une s\u00e9paration plus fine qu’une autre soumise \u00e0 des exigences moins strictes. <\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ce qu'il faut savoir sur le mat\u00e9riau avant d'envisager son traitement <\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Avant de d\u00e9cider comment traiter un d\u00e9chet, il faut savoir ce qu’il contient et ce que l’on souhaite en r\u00e9cup\u00e9rer. Dans le recyclage des mat\u00e9riaux composites, ces informations permettent de d\u00e9finir le degr\u00e9 de broyage et les \u00e9tapes de tri.<\/p>

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  • Il y a plusieurs points qui m\u00e9ritent d’\u00eatre examin\u00e9s :Composition : quels sont les mat\u00e9riaux qui composent les d\u00e9chets et lesquels il convient de r\u00e9cup\u00e9rer ?<\/li><\/ul>
    • Type d’assemblage : s’ils sont coll\u00e9s, lamin\u00e9s, enduits, m\u00e9lang\u00e9s ou int\u00e9gr\u00e9s.<\/li><\/ul>
      • Duret\u00e9 et \u00e9lasticit\u00e9 : comment chaque composant r\u00e9agit-il \u00e0 la d\u00e9coupe ou au broyage ?<\/li><\/ul>
        • Taille d’entr\u00e9e : quel facteur de r\u00e9duction est n\u00e9cessaire avant les \u00e9tapes suivantes ?<\/li><\/ul>
          • Puret\u00e9 recherch\u00e9e : quel niveau de puret\u00e9 chaque fraction doit-elle atteindre ? <\/span><\/li><\/ul>
            • Traitement ult\u00e9rieur : criblage, s\u00e9paration magn\u00e9tique, classification par densit\u00e9 ou autre proc\u00e9d\u00e9.<\/li><\/ul>

              <\/p>

              Il faut d’abord comprendre ce qui entre dans le processus et ce que l’on souhaite obtenir ; ensuite, on d\u00e9cide comment r\u00e9duire, lib\u00e9rer et s\u00e9parer. C’est ce m\u00eame principe qui nous guide chez Silmisa lorsque nous \u00e9tudions les mat\u00e9riaux, la production et l’objectif de valorisation avant de proposer une machine ou une ligne de recyclage.<\/p> \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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